深耕行业场景，提供可落地的数字化解决方案
专为中小型注塑工厂打造的智能制造执行系统
管理层无法实时掌握生产状况
依赖老师傅经验，缺乏标准化
待机时间长，产能浪费严重
出现问题找不到根本原因
客户投诉多，影响企业信誉
原料和工时浪费严重
质量控制不稳定
人员变动导致经验无法传承
自动排产，优化换模顺序
实时监测，异常即时警报
产能/电耗/原料实时采集
全流程记录，问题可追溯
实时进度一目了然
多维度报表辅助决策
未按流程强制干预
智能分析提供优化建议
快速查找与维保管理
降低试错成本
工艺数字化经验库，新人快速上手
提升产能
不增加机器与人工的前提下
减少浪费
平均每月节省 1-3 万元
数据准确率
自动感知，无需人工录入
拥有多项发明专利，实现工单全自动管理。通过 RFID 自动识别模具进出，配合设备信号监测，自动记录上模/调机/生产/下模各阶段时间戳，彻底摆脱人工依赖。
MES 与设备控制回路深度绑定，无工单/无权限时设备无法启动，质量检测不合格时自动锁定设备，从物理层面保障流程规范性。
自动感知生产数据，无需人工录入，避免漏记、错记、造假等问题，为管理决策提供可靠依据。
手机外壳、充电器外壳 | 50 台注塑机
塑料收纳箱、衣架 | 20 多台注塑机
汽车内饰件、保险杠 | 8 台大型注塑机
* 已服务 350+ 注塑企业，更多案例请访问客户案例页面
为托盘赋予数字身份，实现物流全程可视化
货物信息与托盘信息无法一体化
损坏、丢失、流转无法追踪
仓库里成千上万托货物容易存错取错
依赖人工扫码或纸质单据
数据滞后且易出错
产线上自动检测 RFID 标签
叉车进出仓库自动采集
整车托盘出厂区自动识别
货物与托盘信息自动绑定
PDA 手持机手动绑定
PDA 或叉车快速盘点
无人值守，完全自动化
叉车 RFID 改造项目
托盘产线 RFID 数字化项目
RFID 托盘管理系统
RFID 物流数字化
让管理者拥有随时在线的"数字智囊团"
基于客户与行业特性的 AI 助手产品线，包括 AI 秘书、AI 厂长、AI 助理等智能应用。深度融合数字制造与数字物流系统，通过对生产数据、物流数据的实时分析与学习，为企业提供智能预警、辅助决策、自动化报告、知识问答等能力。
质量/设备/工艺异常实时推送
生产排程/工艺优化建议
日报/周报/月报自动生成
工艺参数/操作规范查询
关键指标实时推送到手机
作为独立 AI 应用部署，与现有系统并行
与数字工厂系统、RFID 物流系统深度集成
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